非标自动化机械相对于标准机械而言，是可以根据企业需要量身定做的设备，可以实现标准机械所不能实现的一些功能，实现标准件不可能达到的产量。但现在因各种元素的影响，已经越来越明显的影响了该产业的发展。下面我也为大家列举了几点： 

A、非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。 

它是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。一个企业的设备往往只能适用于这个企业，不能批量生产复制到其他企业。通常一台几十万人民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。 

B、企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。 

制造企业在人力资源短缺的压力下，选择了自动化。基于成本考虑，很多企业选择了半自动化的设备，稍微复杂的工序还是由人工完成，这种半自动化的产品一个对机电一体化比较了解的人就可以独立完成所有设计。大量的这种低层次的自动化需求制约了非标行业向更高层次的发展。 

C、规模企业优势表现不明显。 

虽然小企业是该行业的主流，但也出现了一些100多人的中型企业。这些中型企业年产值在几千万的级别，但由于管理问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，众多企业重新转向小型非标自动化企业购买相对廉价的非标产品。目前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战!有困难才有机会。 

D、行业松散，没有形成组织优势。 
非标自动化设备没有成立行业协会。没有行业协会，政府就很难听到来自行业的呼声，甚至各个厂家老死不相往来。企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了该行业日益陷入了价格竞争的泥坑。一个非标企业应该卖的是技术、是方案，然而现在很多企业却是在和客户谈材料成本，谈管理费用。我们应该多阐述我们的设备能够为客户节省多少成本，提高了多少效益，我们拿取的是我们脑力劳动的合理回报。